為您解析不銹鋼網帶表面鈍化膜的影響因素（一）

在實際使用過程中，有許多因索會使不銹鋼網帶的鈍化膜遭受破壞，使不銹鋼的鈍態轉化為活態。導致不銹鋼的耐腐蝕性能下降。

1.氯離子。氯離子對不銹鋼網帶的危害極大。在鈍化過程中應嚴格控制鈍化液中氯離子含量，所用鈍化用化學材料對氯離子都有限量要求。配制鈍化液用水和清洗用水也對氯離子有嚴格的水質要求，以保證鈍化成品不沾附氯離子，以免后患。

不銹鋼網帶廣泛用于玻璃行業的退火爐網帶

    不銹鋼網帶廣泛用于玻璃制操行業的退火爐網帶、烤花爐網帶等。

按材質：1cr13網帶，201網帶，304網帶，316網帶。各輸送工藝鏈網、網帶。食物加工行業、脫水蔬菜、速凍食物 單凍機前處理網帶、鏈網。

      此外工件表面也無脫碳之現象發生。此乃因不銹鋼表面之薄氧化鉻層在預熱區是氧化狀態，進入高溫區后變成還原性，故表面氧化物被還原，但在進入冷卻區后，雖氣氛一樣，但因溫度降低，又變回氧化性，使網帶又再氧化，此氧化、還原輪回將導致材料受損。以傳統314不銹鋼網帶為例，一般常先作調質預熱處理，亦即在870℃下于活動之空氣中以正常前提操縱28小時后切換至N2-3%H2，然后持溫2小時，接著于14小時內逐步升溫至1120℃并持溫8小時，然后才開始燒結零件。    但約8周后，帶子即開始破裂。