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　　 在模具制造的過程中，經常會遇到很多的問題，今天宜澤小陸為您分析下關于模具配件拋光中出現的問題要怎樣解決？一般模具配件的拋光都會經常出現哪些問題？往下看吧：


　　 A 工件出現“橘皮”的原因


　　 不規則粗糙的表面被稱為“橘皮”，產生“橘皮”有許多的原因，最常見的原因是由于模具表面過熱或滲碳過度而引起，拋光壓力過大及拋光時間過長是產生“橘皮”的主要原因。比如：拋光輪拋光，拋光輪產生的熱量會很容易造成“橘皮”。較硬的鋼材能承受的拋光壓力會大一些，相對較軟的鋼材容易發生拋光過度，研究證明產生拋光過度的時間會因鋼材的硬度不同而有所不同。
　　 
　　 B 消除工件“橘皮”的措施


　　 當發現表面質量拋得不好時，許多人就會增加拋光的壓力和延長拋光的時間，這種作法往往會使表面的質量變得更差。可采用以下的方法去補救：


　　 (1)把有缺陷的表面去除，研磨的粒度比先前使用砂號略粗一級，然后進行研磨，拋光的力度要比先前的低一些。


　　 (2)以低于回火溫度25℃的溫度進行應力消除，在拋光前使用最細的砂號進行研磨，直到達到滿意的效果，最后以較輕的力度進行拋光。


　　 C 拋光過度


　　 在日常拋光過程中遇到的最大問題就是“拋光過度”，就是指拋光的時間越長，模具表面的質量就越差。發生拋光過度有二種現象：即是“橘皮”和“點蝕”。拋光過度多發生于機械拋光。


　　 D 工件表面“點蝕”形成的原因


　　 由于在鋼材中有些非金屬的雜質，通常是硬而脆的氧化物，在拋光過程中從鋼材表面被拉出，形成微坑或點蝕，產生“點蝕”的主要因素有以下幾點：


　　 (1)拋光的壓力過大，拋光時間過長。


　　 (2)鋼材的純凈度不夠，硬性雜質的含量高。


　　 (3)模具表面生銹。


　　 (4)黑皮料未清除。


　　 E 消除工件點蝕的措施


　　 (1)小心地將表面重新研磨，砂粒粒度比先前所使用的粒度略粗一級，采用軟質及削銳的油石進行最后步驟的研磨才再進行拋光程序。


　　 (2)當砂粒尺寸小于1mm應避免采用最軟的拋光工具。


　　 (3)盡可能采用最短的拋光時間和最小的拋光力度。


　　 在模具制造過程中型腔的拋光是非常重要的一道工序，它關系到模具的質量和壽命，也決定制品質量的好壞。掌握模具拋光的工作原理和工藝過程，選擇合理的拋光方法，可以提高模具質量和壽命，進而提高制品的質量。如果不了解拋光的工藝過程，也可以到宜澤官網來睢睢哈，不收費的，打來熱線還可以免費為您解答關于模具配件的相關問題。


　　 以上5點就是模具配件拋光中經常出現的問題，以后還有朋友問怎樣解決拋光中出現的問題，本文就可以幫你解決。
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