而在進行單面點焊時，點焊機電極是由工件的同一方向往工件的焊接處饋電的。不形成焊點的點焊機電極可以采用大直徑或者是大接觸面的工藝，這樣就可以減小點焊機電流的密度。而流經上面工件的點焊機電流是不經過焊接區的，這樣就形成了分流。在此時我們可以在工件的下面墊上一塊銅板以給焊接電流提供低電阻的一個通路。這樣就可以在不引起復板翹曲的情況下將銅橋和電極同時在工件上壓緊了。    實際應用中往往是將一塊銅板（紫銅或者黃銅）置于工作臺上，操作者手持一把焊槍在需要焊接的部位加力按動開關釋放電流，形成一個焊點，由于是大板面電極散熱效果好，背面焊點不易看到，所以形成了所謂單面點，現在的平臺點焊機也是脫胎于這種焊接方式。平臺點焊機是移動點焊機的升級，它克服了壓力的問題，是操作者更加便利的工作，焊點也更加穩定。現在一些高級的平臺點焊機采用了氣動升降平臺、中頻控制器，電流的速出更穩定，在焊接鋁及有色金屬方面有了突破。通常我們把點焊機點焊工藝分為雙面電焊和單面點焊兩個種類。在進行雙面電焊的時候，點焊機電極有工件的兩邊想焊接的地方饋電。這個時候，工件的兩邊就會出現電極的壓痕，當用大的接觸面積的導電板做下電極時可以消除或者是減輕工作處的壓痕，一般來說這種工藝用在裝飾性面板的電焊上。

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