一般的無縫鋼管的生產工藝可以分為冷拔與熱軋兩種，冷軋無縫鋼管的生產流程一般要比熱軋要復雜，管坯首先要進行三輥連軋，擠壓后要進行定徑測試，如果表面沒有響應裂紋后圓管要經過割機進行切割，切割成長度約一米的坯料。然后進入退火流程，退火要用酸性液體進行酸洗，酸洗時要注意表面是否有大量的起泡產生，如果有大量的起泡產生說明鋼管的質量達不到響應的標準。外觀上冷軋無縫鋼管要短于熱軋無縫鋼管，冷軋無縫鋼管的壁厚一般比熱軋無縫鋼管要小，但是表面看起來比厚壁無縫鋼管更加明亮，表面沒有太多的粗糙，口徑也沒有太多的毛刺。 　熱軋無縫鋼管的交貨狀態一般是熱軋狀態經過熱處理后進行交貨。熱軋無縫鋼管在經過質檢后要經過工作人員的嚴格的手工挑選，在質檢后要進行表面涂油，然后緊接著是多次的冷拔實驗，熱軋處理后要進行穿孔的實驗，如果穿孔擴徑過大就要進行矯直矯正。在矯直后再由傳送裝置傳送到探傷機進行探傷實驗，最后貼上標簽、進行規格編排后放置到到倉庫當中。

冷拔管 是普通碳鋼冷拔管， 尺寸精度一般，生產出來的管子可以用在機械結構，流體輸送等領域.

精拔管 一般是指精密拔管機(一般是液壓拔機) 這種管子的尺寸精度比普通冷拔管的精度要好一些，但是這種生產方式生產效率低，所以管子會相對而貴一些.

要想區分這兩種管子，主要是從精度公差上面來確認. 還有就是表面質量上面，精拔管的表面質量相對光亮一些.

還有一種管子 尺寸精度最好的， 是精軋管， 一般用在氣動元件，液壓元件上面. 這種管子價格最高，但是質量也是最好的