山東天河數控教您怎樣選購200噸沖床設備
  選購設備首先考慮的是產品質量，售后服務也是考慮重點，設備長期使用，難免會出現故障.售后服務應考慮三個問題：第一、沖床廠家回應及維修速度。第二、維修費用。第三、購買廠家自身維修的難易程度。   
    沖床精度主要休現在：一、平行度，二、垂直度，三、總間隙。才能保證動態下死點都在誤差內，使得生產的每個產品都合格，模具內配件不會損壞。精度高的沖床不僅能生產好的產品，而且對模具損傷更小，不僅節約了模具維修時間更節約了沖床價格維修費用。
  現市場上臺灣、國內沖床有二種速度稱為高速，一種為最高速500次/分鐘，另一種為1000次/分鐘。如果您的產品模具需求速度為300次/分鐘或更高，則應選擇1000次/分鐘的沖床。因為設備不能極限使用，而且500次/分鐘以內的沖床一般沒有強制性潤滑系統，在關節部分只采用黃油潤滑。且沖頭結構采用的是滑塊式，精度難以保證，在長時間工作磨損很快，精度下降，模具易損壞，機器及模具維修率高，且耽誤時間，影響交期。沖床最高速為1000次/分鐘，能很好地滿足您速度的要求。且采用三圓導柱式沖床系統，精度及熱穩定性極好，強制性潤滑油下幾乎沒有磨損。
200噸沖床價格設備的精度與剛性對沖模壽命的影響
沖床設備的精度與剛性對沖模壽命的影響極為重要。沖壓設備的精度高、剛性好，沖模壽命大為提高。尤其是小間隙或無間隙沖模、硬質合金沖模及精密沖模必須選擇精度該、剛性好的沖床，否則將會降低模具壽命，嚴重還會損壞沖床模具。
模具的導向機構精度，準確和可靠的導向，對于減少模具工作零件的磨損，避免凸凹模啃傷影響極大，尤其沖床是無間隙或小間隙沖裁模、復合膜和多工位級進模則更為有效。為提高模具壽命，必須根據工序性質和零件精度等要求正確選擇導向形式和確定導向機構的精度。一般情況下，導向機構的精度應高于凸凹模配合梢度。
    200噸沖床廠家的設計原理是將圓周運動轉換為直線運動，由主電動機出力，帶動飛輪，經離合器帶動齒輪、曲軸（或偏心齒輪）、連桿等運轉，來達成滑塊的直線運動，從主電動機到連桿的運動為圓周運動。   
連桿和滑塊之間需有圓周運動和直線運動的轉接點，其設計上大致有兩種機構，一種為球型，一種為銷型（圓柱型） ，經由這個機構將圓周運動轉換成滑塊的直線運動。沖床對材料施以壓力，使其塑性變形，而得到所要求的形狀與精度，因此必須配合一組模具（分上模與下模），將材料置于其間，由機器施加壓力，使其變形，加工時施加于材料之力所造成之反作用力，由沖床機械本體所吸收。
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