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北京時代華德科技有限公司

主營:測厚儀,探傷儀,皮帶張力計,測溫儀,硬度計
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[供應]內徑測量的成量內徑千分尺
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  • 產品產地:全國
  • 產品品牌:時代華德
  • 包裝規格:無
  • 產品數量:1
  • 計量單位:普通
  • 產品單價:0
  • 更新日期:2014-09-29 09:11:19
  • 有效期至:2015-09-29
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內徑測量的成量內徑千分尺 詳細信息

產品介紹成量內徑千分尺通過組合"接長桿”和測微頭可以擴大測量范圍。測微頭表面鍍暗,并采用激光刻線及標志,通過“校對卡板”可進行“微測頭”零位調整。硬質合金測量面。
內徑千分尺(兩點)
Φ16*50-160mm
Φ16*50-250mm
Φ16*50-600mm
Φ16*100-1000mm
Φ16*100-1200mm
Φ16*100-1400mm
Φ16*100-1500mm
Φ16*100-2000mm
內徑千分尺(兩點接長桿延長桿)
Φ38*150-2000mm
Φ38*150-3000mm
Φ38*150-4000mm
Φ53*150-5000mm
Φ53*150-6000mm
產品特點:
量桿淬火處理,工作面具有高耐磨性;
凡藍色噴塑接長桿內的“量桿”為可調式結構;
通過組合“接長桿”和測微頭可以擴大測量范圍;
測微頭表面鍍暗鉻,并采用激光刻線及標志;
接長桿等表面鍍暗鉻或藍色噴塑處理;
通過“校對卡板”可進行“測微頭”零位調整;
硬質合金測量面。
產品屬性兩點式內徑千分尺
帶有兩個用于測量內尺寸測砧,并以螺旋副作為中間實物量具的內尺寸測量器具。 
1、外觀   
兩點內徑千分尺的測量面上下不應有影響使用性能的銹蝕、碰傷、劃痕、裂紋等缺陷。   
2、材料
接長桿應選擇鋼或其他類似性能的材料制造。測微螺桿和測砧應選擇合金工具鋼或其他類似性能的材料制造,其測量面宜鑲硬質合金或其他耐磨材料。   
3、測微螺桿   
測微螺桿和螺母之間在全量程范圍內應充分嚙合且配合應良好,不應出現卡滯和明顯竄動。   
4、鎖緊裝置
兩點內徑千分尺應具有能有效地鎖緊測微螺桿的裝置;當鎖緊時,兩測量面間的距離與未鎖緊時的變化差不應大于2.0μm。   
成量兩點式內徑千分尺量桿淬火處理,工作面具有高耐磨性;
凡藍色噴塑接長桿內的“量桿”為可調式結構;
通過組合“接長桿”和測微頭可以擴大測量范圍;
測微頭表面鍍暗鉻,并采用激光刻線及標志;
接長桿等表面鍍暗鉻或藍色噴塑處理;
通過“校對卡板”可進行“測微頭”零位調整;
硬質合金測量面。
使用方法內徑千分尺用于內尺寸精密測量,正確測量方法 
1.內徑千分尺在測量及其使用時,必需用尺寸最大的接桿與其測微頭連接,依次順接到測量觸頭,以減少連接后的軸線彎曲。
2測量時應看測微頭固定和松開時的變化量。
3在日常生產中,用內徑尺測量孔時,將其測量觸頭測量面支撐在被測表面上,調整微分筒,使微分筒一側的測量面在孔的徑向截面內擺動,找出最小尺寸。然后擰緊固定螺釘取出并讀數。這樣就存在著姿態測量問題。姿態測量:即測量時與使用時的一致性。
4內徑千分尺測量時支承位置要正確。接長后的大尺寸內徑尺重力變形,涉及到直線度、平行度、垂直度等形位誤差。其剛度的大小,具體可反映在“自然撓度”上。理論和實驗結果表明由工件截面形狀所決定的剛度對支承后的重力變形影響很大。為保證剛性,在我國國家標準中規定了內徑尺的支承點要在(2/9)L 處和在離端面 200 mm 處,即測量時變化量最小。并將內徑尺每轉 90°檢測一次,其示值誤差均不應超過要求。主要用途內徑千分尺是利用螺旋副原理對主體兩端球形測量面間分隔的距離,進行讀數的通用內尺寸測量工具。
成量內徑千分尺通過組合"接長桿”和測微頭可以擴大測量范圍。測微頭表面鍍暗,并采用激光刻線及標志,通過“校對卡板”可進行“微測頭”零位調整。硬質合金測量面。
內徑千分尺(兩點)
Φ16*50-160mm
Φ16*50-250mm
Φ16*50-600mm
Φ16*100-1000mm
Φ16*100-1200mm
Φ16*100-1400mm
Φ16*100-1500mm
Φ16*100-2000mm
內徑千分尺(兩點接長桿延長桿)
Φ38*150-2000mm
Φ38*150-3000mm
Φ38*150-4000mm
Φ53*150-5000mm
Φ53*150-6000mm
注意事項 內徑千分尺(兩點)有以下三種較為常見的故障
 1、內徑測微頭零位不準
     校對卡規“內徑測微頭”零位進行校對,若不準確則應調整。調整時將“固定套管”上的“螺釘”松開,利用扳手來回轉動“固定套管”并使零位對準,最后將“固定套管”上的“螺釘”擰緊。
注意事項:
   (1)在用“校對卡規”校對“內徑測微頭”零位前,應檢查“校對卡規”兩量鉗是否松動,若松動則將其兩測螺釘擰緊。
   (2)為保證測量的準確,要求內千位于垂直被測工件軸的截面上。在旋轉“微分筒”時,其旋轉力不應過大,活動側頭充分接觸到工件被測面即可。
2、壓線或離線
     排除方法
   (1)I型內徑測微頭的壓線或離線調整與零位調整方法相同。
   (2)除I型

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