模具標準件規劃規范化首要要樹立模具規劃規范數據庫，包含獨自零件的規范零件、含有安裝布局的規范部件、模架布局數據庫及典型模具布局數據庫，供技能人員規劃模具時調用復制，進步規劃功率和模具規范件使用率，完成模具布局的規范化、系列化和規范化，使得模具規范化程度達70%以上。從根本上處理了非專業化出產造成的質量不安穩、缺少互換性而無法確保正常使用等問題，轉變了傳統的”小而全”、”大而全”和”自給自足”的出產安排辦法。全面推廣使用模具規范件，包含中中小模具模架、沖切設備、導向設備、限位設備、定位設備、壓退料設備、斜楔側沖設備、氣動設備和氮氣繃簧、繃簧回程設備等。不能選用規范件的布局也要規范化、系列化，如大型掩蓋件的模具端頭、切排廢料安排、大型斜楔安排等由專業廠協作加工，方針是模具廠商只加工成型凸凹模之類的專用件，進步從規劃到加工的規范化程度，縮短交貨周期，安穩模具質量。

模具公司因為投入大、產出低，通常規劃不會太大，很難獨立承擔整車模具的開發項目，一起因為模具出產的不均衡性，有必要進行專業化協作出產、樹立協作系統、構成公司戰略聯盟。
在協作系統內，首要要一致規劃制作規范、一致查驗檢驗規范、一致毛坯和規范件供貨系統。專業協作首要分如下幾種：一是工序協作，包含規劃、數控銑加工。