粉煤灰陶粒生產線工藝

原料（粉煤灰+定量的外加劑）混磨 — 制粒 — 燒脹 —堆放 — 運輸（裝袋）

生產粉煤灰陶粒宜采用雙筒回轉窯，即窯體的預熱段和干燥段可單獨控制其轉速，以便根據原料的狀態(tài)控制其預熱時間。黏土陶粒近年來由于受到土地資源的限制，在某些地區(qū)已被禁止生產和使用。但有些地區(qū)可以利用河道淤泥、廢棄山土等進行生產。其工藝過程為：

原料攪拌 —制粒— 篩選— 燒結 —堆放— 運輸（裝袋）

在操作中應注意了望，防止物料在窯內結團而影響質量。

目前我國陶粒的生產設備都采用的是工業(yè)回轉窯。圓筒形的主窯體與水平呈3°左右的傾角放置在托滾上。物料在高的一端進入窯內，在窯體做回轉運動的作用下，物料從高處（窯尾）滾落至低處（窯頭），同時，在窯頭處，高壓風機將煤粉(或天然氣等其他燃料）噴入窯內，并使其充分燃燒，產生的熱量使物料發(fā)生物理和化學變化，產生膨脹現象，冷卻后既為陶粒。

更新換代

生產粉煤灰陶粒的外觀顏色因所采用的原料和工藝不同而各異。焙燒陶粒的顏色大多為暗紅色、赭紅色，也有一些特殊品種為灰黃色、灰黑色、灰白色、青灰色等。因為生產陶粒的原料很多，陶粒的品種也很多，因而顏色也就很多。免燒陶粒因所用固體廢棄物不同，顏色各異，一般為灰黑色，表面沒有光澤度，不如焙燒陶粒光滑。

生產粉煤灰陶粒的細小顆粒部分稱為陶砂。在陶粒中有許多小于5㎜的細顆粒，在生產中用篩分機將這部分細小顆粒篩分出來，習慣上稱之為陶砂。陶砂的密度略高，化學和熱穩(wěn)定性好。陶砂主要用于代替天然河砂或山砂配制輕集料混凝土、輕質砂漿，也可作耐酸、耐熱混凝土細集料。生產粉煤灰陶粒主要品種有黏土陶砂、頁巖陶砂和粉煤灰陶砂等。使用陶砂的目的也是為降低建筑物自重。陶砂也可用于無土栽培和工業(yè)過濾。

選擇回轉窯窯型

回轉窯的窯型有直筒、擴大熱端（窯頭擴大）、擴大冷端（窯尾擴大）及雙端擴大（啞鈴型）。擴大熱端能增加燒成帶的發(fā)熱能力和燒結帶，取得了一定的效果。但根據實際經驗，不宜采用只擴大燒成帶的“大肚子”方式，這樣對操作不利，一直擴大到熱端窯口為好。擴大冷端是基于如下的考慮：濕法窯中，蒸發(fā)水分的熱量占燃料總熱量的35%——45%，擴大蒸發(fā)帶的傳熱面積，增加窯內冷端換熱裝置，能提高預熱能力，降低熱耗。擴大冷端可適當降低廢氣速度，減少廢氣內粉塵夾帶量，這一點對碳素窯比較重要。炭素窯擴大冷端，還可使大量逸出的揮發(fā)分得到充分的燃燒。擴大某一部分，可以均衡窯各帶的能力。對于缺乏實踐的新工藝，采用直窯筒既有把握，又便于以后改造成其他窯型。

重有色冶金窯以采用較短的直筒窯為多數，這是由其工藝特點所決定的：焙燒溫度一般不高，而排煙溫度卻往往偏高，以便回收揮發(fā)物或防止煙氣中的腐蝕介質在溫度降低后腐蝕收塵系統(tǒng)。另一個特點是一般以需要提取的元素的揮發(fā)程度或有害雜質的脫除程度作為操作的主要指標，對窯的熱效率不作主要要求。有的工藝流程再礦料中配入大量焦粉還原劑，成為主要的熱源；有的揮發(fā)物的燃燒也產生大量的熱。

陶粒生產線：http://www.zhisha.cn/74.htm
回轉窯：http://www.redstarjq.com/38.html
冶金窯：http://www.rsjq.org/art/n233.html