產品介紹產品概述 ：  1）蒸發一噸水需要耗電為23-70度電；      2）可以實現蒸發溫度17-40℃的低溫蒸發（無需冷凍水系統）采用機械蒸汽再壓縮的原因         ■ 單位能量消耗低          ■ 因溫差低使產品的蒸發溫和           ■ 由于常用單效使產品停留時間短            ■ 工藝簡單，實用性強            ■ 部分負荷運轉特性優異            ■ 操作成本低性能參數工作原理：      從蒸發器出來的二次蒸汽，經壓縮機壓縮，壓力、溫度升高，熱焓增加，然后送到蒸發器的加熱室當作加熱蒸汽使用，使料液維持沸騰狀態，而加熱蒸汽本身則冷凝成水。這樣，原來要廢棄的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潛熱，又提高了熱效率，生蒸汽的經濟性相當于多效蒸發的30效。為使蒸發裝置的制造盡可能簡單和操作方便，經常使用單效離心再壓縮器，也可以是高壓風機或透平壓縮器。這些機器在1：1.2到1：2壓縮比范圍內其體積流量較高。對于低的蒸發速率，也可用活塞式壓縮機、滑片壓縮機或是螺桿壓縮機。         蒸發設備緊湊，占地面積小、所需空間也小。又可省去冷卻系統。對于需要擴建蒸發設備而供汽，供水能力不足，場地不夠的現有工廠，特別是低溫蒸發需要冷凍水冷凝的場合，可以收到既節省投資又取得較好的節能效果。 使用及維護產品特點：      1）低能耗、低運行費用；         2）占地面積小；         3）公用工程配套少，工程總投資少，         4）運行平穩，自動化程度高；         5）無需原生蒸汽；         6）由于常用單效使產品停留時間短   7）工藝簡單，實用性強，部分負荷運轉特性優異         8）操作成本低  9）可以在40℃以下蒸發而無需冷凍設備，特別適合于熱敏性物料。其他說明MVR-強制循環連續結晶器（MVR-FC）利用外加動力將結晶器（分離器）中物料送入加熱室換熱升溫后重新進入結晶器內，如此往復循環，實現連續結晶。晶漿排出口設于結晶器底部（可設淘洗腿），當達到設定的晶漿固液時方可出料。而二次蒸汽則從結晶器上部經過氣液分離后進入壓縮機壓縮升溫升壓，再重新送入加熱室中換熱，維持系統的蒸發溫度。系統正常穩定運行時，無需額外的補充蒸汽。交易說明適用范圍：   機械式蒸汽再壓縮（MVR）蒸發器，適用于牛奶、葡萄糖、淀粉、味精、木糖、制藥、化工、生物工程、環保工程、廢液回收、造紙、制鹽等行業進行低溫濃縮 。