隨著市場競爭的日益加劇，塑料制品更新換代越來越快，共存品種越來越多，生產中多品種、中小批量、混流準時制生產的情況將成為主流，特別是為汽車行業配套的企業，不論是內飾件還是外飾件，都要為不同的車型并行、成套、準時提供合格產品。因此，模具更換的間隔時間將越來越短，也就是說模具更換的頻次將越來越高，相應注塑機停機時間將大大增加，嚴重影響生產效率和機器使用率，使交貨周期延長、大筆投資不能得到有效回報。

  這一現狀已引起國內注塑機生產和使用廠家的重視，在注塑加工自動化中如果不有效地解決快速換模問題，其它生產環節自動化程度再高也難以充分提高設備的使用率、提高生產效率，整套設備也只能稱得上是體格健壯、反應靈活的“瘸子”。而這一問題在歐美工業發達國家已基本得到了解決，即：采用快速換模系統。

快速換模系統的發展經歷

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