在通常采用的z軸加工中，x、y軸確保型腔位置要求，z軸確保所加工型腔的深度要求。實現喂絲機定位的方法有多種，利用電極與工件進行接觸感知的定位方法，在模具企業被廣泛采用。



這種喂絲機定位方法是操作人員非常熟悉的。但我們可以發現，如果喂絲機的精度要求很高，定位誤差要求不能大于0.01㎜，像在塑膠模的哈夫滑塊、上下模仁的對合、插穿部位等的加工，這些情況下使用上述方法將會有很大的難度，難以確保穩定的定位精度，因定位超差導致零件反復修理、報廢的情況時有發生。操作者往往埋怨機床的感知性能不好或者定位精度不高。其實目前的喂絲機機床在位移方面的精度是相當高的，出現定位不準的情況就是在選用定位的方法上存在誤區。



利用電極與工件進行直接碰邊，因為接觸面積較大，電極或工件上的毛刺、存在的細微雜物，電極及工件的平面度、平行度、垂直度等因素影響定位精度，即使工件和電極擦得很干凈也難以確保0.01mm的定位精度。對于工件（電極）異形或電極過大（過小）及精度要求相當高的加工來說，有且只有采用間接定位方法，即利用基準球進行間接定位，這種定位方法由于采用的是點接觸，可在大范圍內減小誤差。

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